Bras robotisé de soudage MIG automatique pour acier, 6 axes, portée de 1800 mm, fabriqué en Chine.
TEST D'ÉTALONNAGE LASER : PRÉCISION DE REPOSITIONNEMENT
JHY utilise une méthode d'étalonnage laser pour tester la précision de positionnement répétée du robot. Après de nombreux tests, la précision de positionnement répétée de notre robot est largement supérieure à ±0,08 mm.
UTILISEZ DES MARQUES DE PREMIÈRE QUALITÉ POUR VOS ACCESSOIRES ESSENTIELS
Les accessoires essentiels du robot, tels que le servomoteur, le réducteur RV, le réducteur harmonique, le servovariateur, etc., utilisent tous les meilleures marques chinoises, qui ont été testées par notre utilisation à long terme pour garantir leur adéquation à notre robot.
ENTRETIEN SIMPLE
L'entretien est simple ; grâce au guide d'entretien que nous fournissons, les clients peuvent facilement l'effectuer eux-mêmes.
GARANTIE APRÈS-VENTE
Chaque client bénéficie d'un service après-vente dédié. Pour toute assistance, n'hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs spécialisés interviendront dans les plus brefs délais. Ce service est entièrement gratuit.
| Paramètres de soudage de référence pour l'acier doux et l'acier faiblement allié | |||||||||
| taper | plaque | Diamètre du fil | espace racinaire | courant de soudage | tension de soudage | vitesse de soudage | distance pointe de contact-pièce | Débit de gaz | Angle de soudage |
| Soudage bout à bout en forme de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5 à 3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5 à 4 | 150～170 | 21～22 | 7,5 à 8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5 à 5 | 180～220 | 21～23 | 6,5 à 7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5 à 8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5 à 7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5 à 7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5 à 7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 à 7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5 à 6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 à 7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Note:
1. Le soudage MIG utilise un gaz inerte et est principalement employé pour le soudage de l'aluminium et de ses alliages, du cuivre et de ses alliages, du titane et de ses alliages, ainsi que de l'acier inoxydable et des aciers réfractaires. Le soudage MAG et le soudage sous protection gazeuse CO2 sont principalement utilisés pour le soudage de l'acier au carbone et des aciers faiblement alliés à haute résistance.
2. Les informations ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement ; il est préférable de déterminer les paramètres optimaux du procédé de soudage par vérification expérimentale. Les diamètres de fil mentionnés sont basés sur des modèles réels.
